Dans un secteur où chaque litre de carburant compte, la gestion des cuves et citernes représente un enjeu majeur pour les exploitants Oil & Gaz. Le passage de la cuve mobile à la cuve connectée transforme la façon de surveiller les niveaux, d’anticiper les approvisionnements et d’optimiser les opérations. Grâce à l’IoT, les gestionnaires disposent désormais d’une solution connectée qui centralise les données en temps réel et garantit une gestion durable des stocks de gaz, de fuel ou d’huile. Une évolution stratégique vers des installations de stockage plus sûres, plus intelligentes et plus efficaces.

Le secteur Oil & Gaz fait face à une double exigence : assurer la continuité des approvisionnements tout en réduisant les coûts opérationnels et les risques liés au stockage des produits énergétiques. Sur le terrain, la multiplication des sites et cuves mobiles complexifie la gestion des stocks, souvent réalisée manuellement ou avec des outils hétérogènes. Ces méthodes freinent la prise de décision, augmentent les coûts de transport et fragilisent la sécurité des opérations.

Dans de nombreuses exploitations, le suivi des niveaux repose encore sur des contrôles visuels ou des rapports papier. Résultat : des erreurs fréquentes, des délais d’intervention trop longs et une diminution de l’efficacité logistique. Sans mesure précise, il devient difficile d’anticiper les besoins, d’éviter les débordements ou d’optimiser les livraisons.

L’IoT apporte une rupture majeure : les capteurs connectés mesurent le niveau de carburant en continu et transmettent les données vers une plateforme centralisée. Ces informations, accessibles en temps réel, offrent aux gestionnaires une visibilité complète pour planifier, surveiller et gérer à distance leurs installations de stockage.

• Sécurisation des opérations et détection précoce des anomalies.
• Réduction des coûts logistiques et des interventions inutiles.
• Conformité réglementaire et environnementale renforcée.
• Pilotage global de plusieurs cuves connectées sur un même tableau de bord.

Les applications de l’IoT dans le secteur Oil & Gaz couvrent l’ensemble de la chaîne logistique, depuis la cuve mobile sur chantier jusqu’au dépôt connecté. Chaque capteur, chaque jauge connectée et chaque plateforme de gestion participent à une vision globale des stocks, garantissant un suivi précis, une planification optimale et une réduction des risques liés à l’exploitation.

Les capteurs connectés mesurent en continu le niveau de carburant et transmettent les données à la plateforme IoT. Lorsque le seuil défini est atteint, une alerte automatique déclenche la commande de réapprovisionnement, évitant tout arrêt d’activité.

Les citernes mobiles équipées d’un module GPS permettent de connaître leur position exacte, leur trajet et le temps d’immobilisation sur chaque site. Les responsables logistiques peuvent ainsi suivre leurs équipements et éviter les pertes de matériel.

Les capteurs de niveau détectent toute anomalie : ouverture non autorisée, fuite, ou variation anormale de pression. Ces alertes assurent la sécurité du stockage et la conformité réglementaire.

Grâce à la plateforme web Four Data, les gestionnaires visualisent en un coup d’œil les niveaux de toutes leurs cuves connectées, qu’elles soient fixes ou mobiles. Cette supervision globale facilite la planification logistique et le pilotage des stocks sur plusieurs dépôts ou stations-service.

La performance d’une solution IoT connectée repose sur un ensemble cohérent de composants : capteurs, réseaux, plateforme logicielle et infrastructure de sécurité. Ensemble, ils forment un système IoT complet capable de transformer les données terrain en informations exploitables, accessibles à tout moment via le web ou une application mobile.

Les capteurs connectés installés sur les cuves de stockage mesurent en continu le niveau de carburant ou de fluide. Les valeurs sont ensuite transmises automatiquement à la plateforme de supervision. Chaque modèle est sélectionné selon le type de liquide, la taille de la cuve et l’environnement d’exploitation.

Le choix du réseau IoT conditionne la performance et la fiabilité de la transmission des données issues des capteurs connectés. Chaque technologie présente des caractéristiques adaptées à un environnement spécifique : zones isolées, chantiers temporaires, dépôts fixes ou citernes mobiles.

👉 Ce comparatif aide les gestionnaires à choisir le réseau optimal selon le type d’installation de stockage et la disponibilité du signal. En pratique, Four Data propose des solutions multi-réseaux capables de basculer automatiquement vers la meilleure connectivité disponible.

Les données collectées sont centralisées dans la plateforme Four Data, accessible depuis tout appareil connecté. L’utilisateur peut consulter les niveaux, configurer des alertes automatiques, analyser les tendances et piloter l’ensemble de son parc de cuves connectées.

Toutes les informations sont hébergées sur des serveurs sécurisés, avec cryptage et sauvegarde redondante. La solution s’intègre facilement aux outils de gestion existants (ERP, maintenance, supervision).

La mise en œuvre d’une solution IoT transforme la gestion du stockage de carburant et des cuves connectées en un levier de performance mesurable. Les retours clients montrent une amélioration nette de la rentabilité, de la sécurité et de la gestion environnementale.

Grâce au suivi précis du niveau de carburant, les gestionnaires planifient uniquement les livraisons nécessaires, supprimant les trajets à vide. Cette approche réduit les coûts logistiques et l’empreinte carbone.

Les alertes automatiques issues des capteurs connectés permettent d’anticiper chaque approvisionnement. Le gestionnaire reçoit une notification dès qu’un seuil critique est atteint, assurant une continuité d’exploitation et un service sans interruption.

Les données collectées garantissent une traçabilité complète des volumes, soutenant la conformité réglementaire et la gestion durable des ressources. Cette transparence facilite les audits et valorise les démarches RSE.

Cas concret :
Une entreprise de distribution de fuel en France a connecté 300 cuves avec la solution Four Data. En moins d’un an, elle a constaté une réduction de 28 % des déplacements inutiles et un gain moyen de 18 % sur les coûts logistiques, tout en améliorant la sécurité des sites.

Chez Four Data, nous accompagnons les acteurs du secteur Oil & Gaz dans la mise en œuvre de solutions IoT complètes, capables d’améliorer la gestion des cuves connectées, des citernes mobiles et des dépôts de stockage. De la phase d’étude au déploiement industriel, notre approche garantit une intégration fluide, durable et adaptée à chaque environnement.

Chaque projet débute par un audit technique de vos équipements existants et de vos besoins métiers. Notre équipe conçoit ensuite un Proof of Concept (POC) avant le déploiement à grande échelle.

Nous concevons et intégrons des capteurs connectés performants associés à une plateforme logicielle intuitive pour un suivi global et centralisé de vos stocks de carburant.

Partenariat exclusif OEM ALOREM

Four Data et ALOREM s’associent pour proposer une solution OEM dédiée aux cuves mobiles. Cette offre conjointe permet d’équiper directement les réservoirs en usine, garantissant une connectivité native et une installation simplifiée. 

👉 Découvrez l’offre : ALOREM x FOUR DATA – OEM pour cuves mobiles

Notre expérience du terrain et des contraintes liées aux produits énergétiques nous permet d’adapter la connectivité, les protocoles et les capteurs selon l’environnement.

Nos équipes assurent un suivi continu : maintenance préventive, assistance technique et évolutions logicielles. Les clients bénéficient d’un support dédié et d’une aide directe via la plateforme web Four Data.

Pour en savoir plus sur nos solutions dédiées au secteur, consultez notre page oil & gaz.

Les prochaines années marqueront une nouvelle ère pour le secteur Oil & Gaz, portée par l’automatisation et l’analyse prédictive. Les solutions connectées évolueront vers des systèmes plus intelligents, capables d’anticiper les besoins et d’optimiser l’efficacité énergétique.

Grâce aux jumeaux numériques, chaque cuve connectée peut être modélisée virtuellement. Cette simulation permet d’anticiper l’usure des composants, d’ajuster les interventions et de prolonger la durée de vie des installations.

L’IA analysera les données collectées pour affiner la consommation énergétique, ajuster les approvisionnements automatiques et réduire les coûts de fonctionnement. Elle deviendra un véritable copilote pour les gestionnaires.

La data devient un moteur de la transition énergétique. L’IoT contribue à une gestion durable du carburant en limitant les pertes et les émissions.