Une indication professionnelle du niveau de remplissage des réservoirs de gaz et des cadres de bouteilles est la clé d’une logistique efficace. Qu’il s’agisse d’un réservoir de gaz liquéfié (GPL) fixe dans le cadre d’une utilisation commerciale ou de racks de gaz mobiles dans l’industrie, il faut plus qu’une simple estimation pour éviter les vides et les pertes de production coûteuses.

Dans cet article, nous vous montrons comment déterminer avec précision le niveau de gaz dans les citernes et les ballots. Nous comparons les méthodes utilisées par les professionnels, de l’affichage analogique du pourcentage sur la citerne aux solutions IoT modernes telles que les systèmes de caméras basés sur l’intelligence artificielle (OCR) et les jauges de citernes intelligentes qui envoient les données directement dans le cloud.

Pour les fournisseurs de gaz et les consommateurs industriels, un réservoir ou un rack vide est souvent synonyme d’immobilisation coûteuse. Une surveillance précise offre des avantages décisifs par rapport au contrôle manuel : sécurité de l’approvisionnement (réapprovisionnement automatique par VMI), optimisation de la logistique (planification des tournées basée sur des niveaux réels plutôt que sur des prévisions) et transparence (facturation précise et détection rapide des fuites).

Professionnel Indicateurs de niveau sont essentiels pour :

• l’industrie : Chaleur des processus et sécurité de la production
• l’agriculture : Alimentation de systèmes de chauffage d’étables ou d’installations de séchage
• Logistique : suivi des racks de gaz mobiles et des ballots

Une vacance non remarquée entraîne des arrêts de production coûteux et des livraisons d’urgence à des conditions spéciales. Pour les fournisseurs de gaz, l’absence de Indicateur de niveau sur les réservoirs ou les racks une logistique inefficace : les camions arrivent avec des citernes à moitié pleines ou en retard. La solution est une transmission transparente des données en temps réel.

Celui qui souhaite déterminer le niveau de remplissage de réservoirs industriels ne peut pas se fier aux remèdes de grand-mère. Dans l’environnement professionnel, trois technologies se sont imposées, qui allient précision et rentabilité :

Pour les réservoirs de gaz aériens et souterrains, la mesure mécanique est plus répandue. Un flotteur dans le réservoir transmet magnétiquement le niveau sur une échelle graduée en pourcentage (souvent un indicateur Rochester). Cette méthode est robuste, mais nécessite obligatoirement un relevé sur place, ce qui mobilise du personnel.

Avantage : Robuste, sans courant, conforme à la norme ATEX.
Inconvénient : Pas de surveillance à distance possible (sans mise à niveau).

Dans ce cas, un capteur intelligent (instrument de mesure en réseau) est directement clipsé sur l’indicateur mécanique du réservoir (retrofit). Il numérise la position de l’aiguille et envoie les données via des réseaux tels que Sigfox ou LoRaWAN.

Idéal pour :
Les fournisseurs de gaz qui gèrent les réservoirs des clients à distance afin d’éviter les « run-outs ».

Une révolution pour les racks de bouteilles de gaz (racks)Comme les racks ont souvent des manomètres analogiques, les systèmes comme Optitrack Vision une caméra. Une IA lit le cadran optiquement et envoie la valeur numériquement. Ainsi, même les racks mobiles « idiots » deviennent intelligents et localisables.

Outre le matériel, l’analyse des données est essentielle. Un système moderne Indicateur de niveau fait aujourd’hui partie d’un système en réseau.

Le matériel n’est que la première étape. Une plate-forme cloud professionnelle rassemble toutes les données des cuves et des racks. Elle permet de passer des commandes automatiques (VMI), d’être alerté en cas de niveau critique et d’exporter les données vers votre système ERP.

Fonctions typiques :

• La géolocalisation : Où se trouvent mes racks ?
• Historique de consommation et prévisions
• Optimisation des tournées pour les camions-citernes

Le choix de la bonne Indicateur de niveau dépend de votre infrastructure.

Alors que les méthodes manuelles dépendent de l’utilisateur, les Les instruments de mesure numériques des résultats stables. Les solutions IoT permettent également un contrôle continu du niveau de gaz et éliminent les erreurs de lecture.

L’installation de l’appareil de mesure en réseau de Four Data se fait par « clip-on » en quelques minutes, sans intervention sur la pression du gaz. Même pour les racks, le montage d’Optitrack Vision est possible sans câblage complexe.

Ce qui compte, ce n’est pas seulement le prix d’achat, mais les avantages à long terme. En évitant les livraisons d’urgence et en optimisant les itinéraires, les systèmes IoT sont souvent rentabilisés en moins d’un an.

Entreprises avec plusieurs réservoirs de gaz bénéficient d’une surveillance automatisée et d’un affichage centralisé à distance.

Liste de contrôle avant l’achat :

• Vérifier le type de citerne (aérienne/souterraine)
• Disponibilité du réseau (Sigfox/LoRaWAN)
• Besoin de certification ATEX
• Besoin d’interface API pour ERP

En tant que spécialiste de l’IoT, nous développons des solutions connectées pour la surveillance précise des bouteilles de gaz, des gazomètres fixes Réservoirs de gaz et les installations industrielles. Nos systèmes détectent le Niveau de remplissage automatisés et fournissent les données de manière centralisée.

1. pour les réservoirs de gaz (jauge connectée) : Notre capteur est simplement cliqué sur l’échelle Rochester existante de votre réservoir de gaz (souterrain ou aérien). Il s’installe en quelques minutes, est certifié ATEX et transmet des niveaux précis pour une durée allant jusqu’à 10 ans sans changement de batterie.

2. pour les racks à gaz (Optitrack Vision) : Ce système révolutionne la gestion des liasses mobiles. Il lit les cadrans analogiques des racks par technologie OCR et transfère les données. Vous savez ainsi toujours où se trouvent vos racks (géolocalisation) et quel est leur niveau de remplissage.

Nous intégrons les données de mesure directement dans les systèmes ERP, BI ou de surveillance existants. L’évaluation se fait via un tableau de bord ou via une applicationLes responsables peuvent ainsi garder une vue d’ensemble de plusieurs sites à la fois.

Notre plate-forme est modulaire et convient aussi bien aux installations individuelles qu’aux grands réseaux comportant de nombreux Bouteilles de gaz. Nous créons des processus transparents et des réassorts optimisés, en particulier dans les secteurs de l’industrie, du pétrole et du gaz et de l’agriculture.

Nous accompagnons les projets depuis l’intégration du matériel jusqu’au traitement sécurisé des données. Les capteurs, la connectivité et la plate-forme proviennent d’un seul et même fournisseur et sont adaptés aux exigences spécifiques de l’application.