Oil Gaz · Medidor conectado para lubricantes industriales
Medidor conectado para lubricantes industriales – La solución IoT para que nunca te quedes sin aceite
Gestiona tus lubricantes industriales con fiabilidad y tranquilidad gracias a nuestro medidor conectado. Nuestra solución te permite supervisar a distancia los niveles de tus depósitos, evitar que se agoten las existencias y optimizar tus suministros. Al conectar tus cisternas, ganas en capacidad de respuesta, productividad y visibilidad sobre los volúmenes de líquido disponibles. El IoT aplicado a la gestión de lubricantes se convierte en una herramienta estratégica para tus operaciones.
Por qué es importante
¿Por qué equipar tus depósitos de lubricante con un medidor conectado?
Retos del sector industrial: falta de existencias, costes y seguridad
Teniendo en cuenta cómo funciona el sector, hay que vigilar los niveles de lubricante lubricantes, d’aceites o líquidos industriales en los depósitos es un factor clave para la continuidad de la producción. Estos son los principales problemas que resuelve un medidor conectado:
-Fallo del lubricante: un depósito vacío puede paralizar una línea de producción, o incluso toda una planta. El coste de una parada no planificada puede ascender a miles de euros al día.
-Costes logísticos y de organización: una gestión imprecisa del inventario provoca entregas de emergencia o recorridos innecesarios, lo que afecta a la rentabilidad.
-Riesgos medioambientales: un desbordamiento o un derrame de un depósito puede provocar contaminación, cuya gestión resulta costosa para el fabricante.
-Falta de visibilidad en varias sedes: los responsables suelen tener que supervisar varias sedes a distancia, sin información centralizada.
-Cumplimiento normativo: en algunos sectores se exige una prueba del seguimiento y el consumo, algo que resulta difícil de rastrear con métodos manuales.
Un medidor conectado puede hacer frente a todos estos retos gracias a un control sencillo, automatizado y centralizado.
➡️ El cambio a un medidor conectado no es solo una mejora técnica, sino una mejora estructural mejora estructural de las operaciones industriales.
Límites de las soluciones convencionales: lecturas manuales, errores, imprecisiones
Comparación: medición manual frente a medición conectada
| Criterios | Indicador manual | Four Data connected gauge |
|---|---|---|
| Método | Lectura visual o medición con varilla graduada | Sensor digital + transmisión remota |
| Frecuencia de lectura | Irregular / según la disponibilidad de la persona | Continuo, configurable (p. ej., cada 6 h) |
| Fiabilidad de los datos | Media: depende del operador | Alta: mediciones automatizadas y trazables |
| Reactividad | Baja: detección tardía de los riesgos | Inmediata: te avisa cuando se alcanzan los umbrales críticos |
| Costes ocultos | Tiempo invertido, errores, intervenciones innecesarias | Optimización de las existencias, reducción de los desplazamientos |
| Acceso remoto | No | Sí, a través de una plataforma multimedia conectada |
Funcionamiento global: sensor, red, plataforma
Nuestra solución se basa en una arquitectura de tres etapas, diseñada para que sea fácil de instalary fiable en la práctica y rendimiento a largo plazo :
- El sensor :
Dependiendo del contenedor que haya que supervisar, elegimos la tecnología más adecuada:- Medidor capacitivo para bidones y recipientes pequeños (permite una lectura precisa del volumen mediante la variación del campo eléctrico)
- Medidor ultrasónico, de presión o radar para depósitos industriales, de plástico o aceroenterrados o en superficie
- La red de transporte :
Nuestros medidores conectados se comunican a través de redes de largo alcance y baja velocidad como Sigfox, LoRa, NB-IoT o LTE-Mdependiendo de las limitaciones de tu ubicación (zona sin cobertura, edificio cerrado, distancia). - La plataforma Four Data :
Los datos se centralizan en tiempo real en nuestra interfaz en la nube. Esto te permite Acceso remoto sencillo y seguro desde cualquier dispositivo conectado (ordenador, tableta, móvil).
👉 Este método garantiza un flujo continuo de información, sin necesidad de intervención manual, y una lectura fiable en todo momento.
Cómo funciona
Indicadores para el control del lubricante
Para garantizar un control fiable y continuo del lubricante, Four Data ofrece tres sensores conectados que se adaptan a cada tipo de depósito y uso industrial:
Medidor ultrasónico: ideal para depósitos de plástico o metal, mide el nivel mediante ondas acústicas sin entrar en contacto directo con el líquido. Es una solución resistente y versátil que garantiza lecturas precisas incluso en entornos difíciles.
Manómetro: diseñado para depósitos de gran capacidad o enterrados, calcula el nivel a partir de la presión que ejerce la columna de líquido. Esta tecnología, sencilla y eficaz, es ideal para lugares donde el tamaño compacto y la fiabilidad son fundamentales.
Sonda capacitiva: optimizada para bidones y recipientes de lubricante, ofrece una medición precisa gracias a las variaciones del campo eléctrico. Su precisión y fiabilidad la convierten en una solución de referencia para sustituir a los medidores mecánicos tradicionales.
Estos medidores conectados, integrados en la plataforma Four Data, permiten una gestión proactiva de las existencias de lubricantes: supervisión en tiempo real, alertas personalizadas en caso de que se alcancen umbrales críticos, planificación optimizada de la reposición y reducción de los tiempos de inactividad en la producción.
👉 Pide ya un presupuesto personalizado y descubre cómo garantizar la gestión de tus lubricantes mientras reduces tus costes operativos.
Ventajas para la empresa
¿Qué ventajas tiene esto para tu negocio?
Reducir los paros en la producción y anticiparse a las necesidades
Imagina una línea de producción parada porque, de repente, se ha quedado vacío el depósito de lubricante. Este tipo de incidente, que sigue siendo habitual en entornos industriales, no solo provoca costosas pérdidas económicas inmediatas, sino que también debilita toda la cadena logística posterior.
Gracias a nuestro medidor conectado, se evita esta situación.
Esta capacidad de anticipar las necesidades reales no solo ayuda a proteger las instalaciones de producciónsino que tambiénalivia la presión sobre los equipos de mantenimiento, a los que a menudo hay que llamar con urgencia.
💡 Situación antes y después:
| Antes de conectar el medidor | Después de instalar Four Data |
|---|---|
| Se te ha olvidado hacer la comprobación manual → rotura | Seguimiento automático → se ha recibido una alerta del 30 % |
| Intervención de emergencia → 4 horas de pérdida | Previsión → reposición planificada |
| Parada imprevista → retraso en la producción | Continuidad garantizada → actividad sin interrupciones |
Conclusiones prácticas
Gestión basada en datos: informes, paneles de control, ROI
Nuestra plataforma te permite tomar tomar decisiones basadas en datos concretosy no en estimaciones o lecturas irregulares.
📈 Indicadores con un solo clic :
- Índice de cumplimiento en tiempo real
- Historial de consumo por centro / tipo de lubricante
- Alertas activadas por periodo
- Volúmenes suministrados frente a consumidos
- Previsiones de suministro
💰 Ejemplos del impacto en el ROI :
- – Un 25 % menos de intervenciones logísticas de emergencia
- – Un 15 % menos de pérdida de lubricante por errores de dosificación
- Un ahorro de tiempo del 20 % para los equipos de mantenimiento y compras
Estas cifras varían según el contexto operativo, pero los resultados se pueden medir de forma sistemática desde los primeros meses tras el despliegue.
Optimización logística: entregas, rutas, inventario
Como los volúmenes de lubricante suelen estar repartidos entre varias instalaciones, saber qué hay que entregar, cuándo y dónde se convierte en todo un reto logístico. Nuestra solución actúa como centro de información logística en contacto directo con tus equipos o proveedores de servicios.
📦 Optimización del flujo logístico – Antes/Después:
| Proceso | Sin manómetro conectado | Con manómetro conectado Four Data |
|---|---|---|
| Excursiones organizadas a ciegas | A veces inútiles o incompletas | Se activan solo cuando de verdad hacen falta |
| Exceso de existencias de seguridad | Riesgo de que los productos caduquen | Existencias ajustadas al consumo real |
| Comunicación con los proveedores de servicios | A través de llamadas o correos electrónicos | Datos compartidos a través de la plataforma ERP/API |
Historia de éxito
Caso práctico de un cliente: optimización de la gestión de lubricantes
Resumen del proyecto
Objetivos iniciales y antecedentes
Lubexcel, un distribuidor independiente de lubricantes industriales y aceites de motor, quería tener más control sobre los volúmenes destinados a sus clientes B2B, al tiempo que optimizaba sus propios flujos logísticos. Las limitaciones eran claras: varias sedes alejadas entre sí, depósitos de distintos tamaños (de acero y plástico) y una necesidad cada vez mayor de fiabilidad para evitar roturas de stock críticas. Su objetivo: ofrecer un servicio conectado de valor añadido que marcara la diferencia.
1.Implementación técnica y configuración
Desarrollo del proyecto:
- Auditoría inicial de las instalaciones de los clientes (tipo de depósitos, volumen, accesibilidad)
- Elección de los sensores adecuados :
- Medidor capacitivo para bidones metálicos
- Medidor ultrasónico para depósitos de plástico
- Instalación in situ con adaptadores estándar (1»1/2 y 2»)
- Conexión a la red privada LoRa que ofrece Lubexcel
- Configuración de la plataforma Four Data con umbrales de alerta, roles de usuario y sincronización con el ERP
- Periodo de prueba (POC) de más de 4 semanas con seguimiento semanal
- Implementación a gran escala en 5 sedes estratégicas de clientes
2. Resultados: logística, costes, fiabilidad
Tiempo de planificación: 4 h/semana, 30 min/semana
| Indicador | Antes de la implementación | Después de 3 meses con Four Data |
|---|---|---|
| Entregas de emergencia al mes | 6 | 1 |
| Índice de rotura del lubricante | 12 % | 0 % |
| Satisfacción del cliente final | Media | Alta |
«La plataforma Four Data nos ha permitido ofrecer un servicio adicional a nuestros clientes servicio a nuestros clientes optimizando nuestras propias rutas. «Ahora nuestro equipo de ventas tiene una visión clara de las necesidades de los clientes y recibe alertas en el momento adecuado».
– Aurélien R., director de marketing de Lubexcel
¿Por qué Four Data?
¿Por qué elegir Four Data?
Plataforma flexible
Una plataforma de IoT modular y agnóstica
Cada planta industrial tiene sus propias particularidades: tipo de depósitos, naturaleza de los aceites o lubricantes, restricciones medioambientales, red disponible… Por eso nuestra solución está diseñada para ser modular, escalable y compatible con cualquier sistema.
💡 ¿Qué significa esto en concreto?:
- Modular: solo activas los servicios que necesitas (seguimiento, alertas, multisitio, API, etc.).
- Posibilidad de ampliar el sistema añadiendo nuevos sensores o volúmenes sin necesidad de rediseñarlo técnicamente
- Es agnóstico, compatible con todas las marcas de sensores y todas las tecnologías de red, y se puede integrar en tu sistema de información
«Four Data nos permitió adaptar la solución a nuestras limitaciones internas, sin alterar nuestro proceso actual». – Jefe de mantenimiento, fabricante de fluidos industriales
Dato clave: el 95 % de nuestros clientes dice que la solución se integra fácilmente en su entorno operativo.
Redes compatibles: Sigfox, LoRa, NB-IoT, LTE-M
Ofrecemos varias redes de comunicación para conectar tus sensores, dependiendo de la configuración del campo (espesor de la pared, distancia, fuente de alimentación, etc.).
| Red | Alcance típico | Consumo de energía | Uso ideal |
|---|---|---|---|
| Sigfox | Hasta 10 km | Muy bajo | Zonas rurales, depósitos aislados |
| LoRa | De 2 a 15 km | Bajo | Recintos industriales con infraestructura específica |
| NB-IoT | De 1 a 10 km | Medio | Edificios urbanos, profundidad moderada |
| LTE-M | De 1 a 5 km | De medio a alto | Ubicaciones dinámicas, sensores móviles |
🎯 Nuestro servicio de asistencia incluye un análisis de tu sitio web para ofrecerte la conectividad más fiable y rentable en función de tus limitaciones técnicas y del número de sensores.
Metodología contrastada
Metodología del proyecto: del análisis a la puesta en marcha
No nos limitamos a ofrecerte un medidor conectado. Construimos juntos un proyecto sostenible a medida de tu organización. Este es nuestro enfoque, que ya ha demostrado su eficacia:
- 🔍 Comprender – Análisis de tus usos, limitaciones y objetivos
- 💡 Ideación – Propuesta técnica y definición del alcance funcional
- 🧪 POC (Prueba de concepto) – Prueba de campo en un emplazamiento piloto para validar la solución
- 🚀 Despliegue – Industrialización en uno o más centros
- 🤝 Seguimiento – Asistencia técnica, actualizaciones funcionales y soporte a largo plazo
🛠️ «Lo que marcó la diferencia fue el seguimiento constante de Four Data. El equipo del proyecto estuvo siempre disponible en cada paso del proceso».
Experiencia de confianza
Satisfacción de los clientes: más de 60 000 dispositivos conectados
Con más de 60 000 dispositivos conectados instalados hasta la fecha, Four Data es una empresa clave en la gestión conectada de fluidos y volúmenes industriales.
📌 En resumen:
- Un método probado y comprobado en entornos exigentes
- Clientes de una amplia variedad de sectores: fabricación de calderas, lubricantes, plásticos, agroindustria, etc.
- Un índice de satisfacción superior al 95 %según nuestras últimas encuestas a los clientes
«Gracias a Four Data, hemos acabado con las emergencias logísticas y hemos podido prever nuestras necesidades. Ya no hay vuelta atrás». —Responsable de logística, distribuidor de aceites industriales
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