Öl und Gas · Vernetzte Messgeräte für Industrieschmierstoffe
Vernetzte Füllstandsanzeige für Industrieschmierstoffe – Die IoT-Lösung, damit Ihnen nie das Öl ausgeht
Verwalten Sie Ihre Industrieschmierstoffe zuverlässig und sorgenfrei dank unseres vernetzten Füllstandsmessers. Mit unserer Lösung können Sie Ihre Tankfüllstände aus der Ferne überwachen, Lagerengpässe vermeiden und Ihre Vorräte optimieren. Durch die Vernetzung Ihrer Tankwagen gewinnen Sie an Reaktionsfähigkeit, Produktivität und Transparenz hinsichtlich Ihrer verfügbaren Flüssigkeitsmengen. Das Internet der Dinge (IoT) im Schmierstoffmanagement wird so zu einem strategischen Hebel für Ihren Betrieb.
Warum dies von Bedeutung ist
Warum sollten Sie Ihre Schmierstoffbehälter mit einem vernetzten Füllstandsmesser ausstatten?
Herausforderungen in der Industrie: Lieferengpässe, Kosten, Sicherheit
Angesichts der Gegebenheiten in der Branche ist die Überwachung der Schmierstoffmengen Schmierstoffe, d‘Öle oder Industrieflüssigkeiten Der Füllstand in Tanks ist ein entscheidender Faktor für die Produktionskontinuität. Hier sind die wichtigsten Aspekte, die durch ein vernetztes Messgerät abgedeckt werden:
-Schmierstoffmangel: Ein leerer Tank kann eine Produktionslinie oder sogar ein gesamtes Werk zum Stillstand bringen. Die Kosten eines ungeplanten Stillstands können sich auf mehrere Tausend Euro pro Tag belaufen.
-Logistik- und Organisationskosten: Eine ungenaue Bestandsführung führt zu Eillieferungen oder unnötigen Fahrten, was sich negativ auf die Rentabilität auswirkt.
–Umweltrisiken: Ein Überlaufen oder Auslaufen aus einem Tank kann zu Umweltverschmutzungen führen, deren Beseitigung für den Hersteller mit hohen Kosten verbunden ist.
–Fehlende Transparenz über mehrere Standorte hinweg: Führungskräfte müssen häufig mehrere Standorte aus der Ferne beaufsichtigen, ohne über zentralisierte Rückmeldungen zu verfügen.
-Einhaltung gesetzlicher Vorschriften: In einigen Branchen ist der Nachweis der Nachverfolgung und des Verbrauchs erforderlich, was mit manuellen Methoden nur schwer nachzuverfolgen ist.
Ein vernetztes Messgerät kann all diese Herausforderungen durch eine einfache, automatisierte und zentralisierte Steuerung bewältigen.
➡️ Die Umstellung auf ein vernetzte Messgerät ist nicht bloß eine technische Aufrüstung, sondern eine strukturelle strukturelle Verbesserung der industriellen Abläufe.
Grenzen herkömmlicher Lösungen: manuelle Ablesungen, Fehler, Ungenauigkeiten
Vergleich – Manuelle Messung vs. vernetzte Messung
| Kriterien | Manuelle Messuhr | Four Data verbundene Messgeräte |
|---|---|---|
| Verfahren | Visuelle Ablesung oder Messung mit einer Messlatte | Digitaler Sensor + Fernübertragung |
| Erscheinungshäufigkeit | Unregelmäßig / je nach personeller Verfügbarkeit | Kontinuierlich, konfigurierbar (z. B. alle 6 Stunden) |
| Zuverlässigkeit der Daten | Mittel: bedienerabhängig | Hoch: automatisierte, rückverfolgbare Messungen |
| Reaktivität | Gering: verspätete Erkennung von Risiken | Sofort: Warnmeldungen bei Erreichen kritischer Schwellenwerte |
| Versteckte Kosten | Zeitaufwand, Fehler, unnötige Eingriffe | Bestandsoptimierung, Reduzierung des Fahraufwands |
| Fernzugriff | Nein | Ja, über eine multimedial vernetzte Plattform |
Weltweiter Betrieb: Sensor, Netzwerk, Plattform
Unsere Lösung basiert auf einer dreistufigen Architektur, die so konzipiert ist, dass sie einfach zu installierenund im Einsatz zuverlässig und langfristige Leistungsfähigkeit :
- Der Sensor :
Je nach dem zu überwachenden Behälter wählen wir die am besten geeignete Technologie aus:- Kapazitiver Messfühler für Fässer und kleine Behälter (ermöglicht eine präzise Volumenmessung anhand von Schwankungen des elektrischen Feldes)
- Ultraschall-Dickenmessgerät, Druckmessgerät oder Radar-Messgeräte für industrielle Industrietanks, aus Kunststoff oder Stahlunterirdisch oder oberirdisch
- Das Übertragungsnetz :
Unsere vernetzten Messgeräte kommunizieren über Langstrecken-Netzwerke mit geringer Übertragungsrate wie beispielsweise Sigfox, LoRa, NB-IoT oder LTE-Mje nach den Gegebenheiten Ihres Standorts (offenes Gelände, geschlossenes Gebäude, Entfernung). - Die „Four Data“-Plattform :
Die Daten werden in Echtzeit auf unserer Cloud-Schnittstelle zentralisiert. Dies ermöglicht Einfacher, sicherer Fernzugriff von jedem verbundenen Gerät aus (Computer, Tablet, Smartphone).
👉 Diese Methode gewährleistet eine kontinuierliche Rückmeldung der Daten ohne manuelles Eingreifen sowie jederzeit zuverlässige Messwerte.
So funktioniert es
Messgeräte zur Schmierstoffüberwachung
Um eine zuverlässige und kontinuierliche Schmierstoffüberwachung zu gewährleisten, bietet Four Data drei vernetzte Sensoren an, die auf die jeweiligen Tanktypen und industriellen Anwendungsbereiche zugeschnitten sind:
Ultraschall-Füllstandsmessgerät: Ideal für Kunststoff- oder Metallbehälter; es misst den Füllstand mithilfe von Schallwellen ohne direkten Kontakt mit der Flüssigkeit. Als robuste und vielseitige Lösung gewährleistet es auch unter schwierigen Umgebungsbedingungen genaue Messwerte.
Manometer: Es ist für Großtanks oder unterirdische Tanks konzipiert und ermittelt den Füllstand anhand des von der Flüssigkeitssäule ausgeübten Drucks. Diese einfache, effiziente Technologie eignet sich hervorragend für Standorte, an denen Kompaktheit und Zuverlässigkeit von entscheidender Bedeutung sind.
Kapazitive Sonde: Sie ist speziell für Schmierstofffässer und -behälter optimiert und ermöglicht dank der Schwankungen im elektrischen Feld eine präzise Messung. Dank ihrer Genauigkeit und Zuverlässigkeit gilt sie als Maßstab für den Ersatz herkömmlicher mechanischer Füllstandsmesser.
Diese vernetzten Messgeräte, die in die „Four Data“-Plattform integriert sind, ermöglichen ein proaktives Schmierstoffbestandsmanagement: Echtzeitüberwachung, maßgeschneiderte Warnmeldungen bei Erreichen kritischer Schwellenwerte, optimierte Nachschubplanung und reduzierte Produktionsausfallzeiten.
👉 Fordern Sie jetzt ein individuelles Angebot an und erfahren Sie, wie Sie Ihr Schmierstoffmanagement sichern und gleichzeitig Ihre Betriebskosten senken können.
Geschäftliche Vorteile
Welche Vorteile ergeben sich daraus für Ihr Unternehmen?
Produktionsausfälle reduzieren und den Bedarf vorausschauend planen
Stellen Sie sich eine Produktionslinie vor, die aufgrund eines unerwartet leeren Schmierstofftanks zum Stillstand kommt. Ein solcher Vorfall, der in industriellen Umgebungen nach wie vor häufig vorkommt, führt nicht nur zu kostspieligen unmittelbaren wirtschaftlichen Verlusten, sondern beeinträchtigt auch die gesamte nachgelagerte Logistikkette.
Dank unseres vernetzten Messgeräts wird dieses Szenario vermieden.
Diese Fähigkeit, tatsächliche Bedürfnisse vorauszusehen trägt nicht nur dazu bei, Produktionsanlagen zu schützensondern auchentlastet die Wartungsteams , die oft kurzfristig zum Einsatz kommen müssen.
💡 Vorher-Nachher-Szenario:
| Vor dem Anschluss des Messgeräts | Nach der Installation von „Four Data“ |
|---|---|
| Manuelle Überprüfung versäumt → Bruch | Automatische Nachverfolgung → 30 % der Warnmeldungen erhalten |
| Notfallmaßnahme → 4-stündiger Ausfall | Vorausschauende Planung → geplante Nachschubmaßnahmen |
| Ungeplanter Stillstand → Produktionsverzögerung | Kontinuität gewährleistet → unterbrechungsfreier Betrieb |
Praktisch umsetzbare Erkenntnisse
Datengestütztes Management: Berichterstattung, Dashboards, ROI
Unsere Plattform ermöglicht es Ihnen, Entscheidungen auf der Grundlage konkreter Daten zu treffenund nicht mehr auf Schätzungen oder unregelmäßigen Messwerten.
📈 Indikatoren mit einem Klick :
- Echtzeit-Füllquote
- Verbrauchsverlauf nach Standort / Schmierstoffart
- Durch den Zeitraum ausgelöste Warnmeldungen
- Gelieferte Mengen im Vergleich zu verbrauchten Mengen
- Lieferprognosen
💰 Beispiele für Auswirkungen auf den ROI :
- -25 % weniger logistische Notfallmaßnahmen
- -15 % weniger Schmiermittelverlust aufgrund von Dosierfehlern
- +20 % Zeitersparnis für Wartungs- und Beschaffungsteams
Diese Zahlen variieren je nach Einsatzkontext, doch die Ergebnisse lassen sich bereits in den ersten Monaten nach der Einführung systematisch messen.
Logistikoptimierung: Lieferungen, Routen, Lagerbestand
Da die Schmierstoffmengen häufig auf mehrere Standorte verteilt sind, stellt die Frage, was wann und wohin geliefert werden muss, eine logistische Herausforderung dar. Unsere Lösung fungiert als logistische Informationszentrale und steht in direktem Kontakt mit Ihren Teams oder Dienstleistern.
📦 Optimierung der Logistikabläufe – Vorher/Nachher:
| Prozess | Ohne angeschlossenes Messgerät | Mit angeschlossenem Messgerät – Four Data |
|---|---|---|
| Unüberlegt geplante Touren | Manchmal nutzlos oder unvollständig | Werden nur dann ausgelöst, wenn sie wirklich benötigt werden |
| Überdimensionierte Sicherheitsbestände | Risiko veralteter Produkte | An den tatsächlichen Verbrauch angepasste Lagerbestände |
| Kommunikation mit Dienstleistern | Erfolgt über manuelle Anrufe oder E-Mails | Datenaustausch über ERP-/API-Plattform |
Erfolgsgeschichte
Kundenfallstudie: Optimierung des Schmierstoffmanagements
Projektübersicht
Ursprüngliche Ziele und Hintergrund
Lubexcel, ein unabhängiger Distributor von Industrieschmierstoffen und Motorölen, wollte die Kontrolle über die Liefermengen für seine B2B-Kunden verbessern und gleichzeitig die eigenen Logistikabläufe optimieren. Die Rahmenbedingungen waren klar: mehrere weit voneinander entfernte Standorte, Tanks unterschiedlicher Größe (aus Stahl und Kunststoff) sowie ein wachsender Bedarf an Zuverlässigkeit, um kritische Lieferengpässe zu vermeiden. Ihr Ziel: einen differenzierenden, vernetzten Mehrwertdienst anzubieten.
1.Technische Implementierung und Konfiguration
Ablauf des Projekts:
- Erstprüfung der Kundenstandorte (Tankart, Volumen, Zugänglichkeit)
- Auswahl geeigneter Sensoren :
- Kapazitives Füllstandsmessgerät für Metallfässer
- Ultraschall-Dickenmessgerät für Kunststoffbehälter
- Montage vor Ort mit Standardadaptern (1“1/2 und 2“)
- Anbindung an das private LoRa-Netzwerk bereitgestellt von Lubexcel
- Plattformkonfiguration Four Data mit Alarmschwellenwerten, Benutzerrollen und ERP-Synchronisation
- Testphase (POC) über 4 Wochen mit wöchentlicher Nachuntersuchung
- Umfassende Einführung an fünf strategischen Kundenstandorten
2. Ergebnisse: Logistik, Kosten, Zuverlässigkeit
Planungszeit: 4 Stunden/Woche, 30 Minuten/Woche
| Indikator | Vor der Einführung | Nach 3 Monaten mit Four Data |
|---|---|---|
| Notfalllieferungen pro Monat | 6 | 1 |
| Schmierstoffausfallrate | 12 % | 0 % |
| Zufriedenheit der Endkunden | Durchschnitt | Hoch |
„Die Four Data-Plattform hat es uns ermöglicht, unseren Kunden einen konkreten zusätzlichen Service für unsere Kunden Dienstleistung für unsere Kunden und dabei unsere eigenen Routen zu optimieren“. „Unsere Vertriebsmitarbeiter haben nun einen klaren Überblick über die Kundenbedürfnisse und erhalten zum richtigen Zeitpunkt entsprechende Benachrichtigungen.“
– Aurélien R., Marketingleiter bei Lubexcel
Warum „Four Data“?
Warum sollten Sie sich für Four Data entscheiden ?
Flexible Plattform
Eine modulare, plattformunabhängige IoT-Plattform
Jeder Industriestandort weist seine eigenen Besonderheiten auf: Art der Tanks, Beschaffenheit der Öle oder Schmierstoffe, umweltspezifische Auflagen, vorhandene Netzinfrastruktur … Aus diesem Grund ist unsere Lösung modular, skalierbar und plattformunabhängig konzipiert.
💡 Was dies konkret bedeutet:
- Modular: Sie aktivieren nur die Dienste, die Sie benötigen (Tracking, Benachrichtigungen, Multi-Site, API usw.).
- Skalierbare Möglichkeit, neue Sensoren oder Volumen hinzuzufügen, ohne dass eine technische Neugestaltung erforderlich ist
- Ist mit Sensoren aller Hersteller sowie allen Netzwerktechnologien kompatibel und lässt sich in Ihr Informationssystem integrieren
„Dank Four Data konnten wir die Lösung an unsere internen Rahmenbedingungen anpassen, ohne unseren bestehenden Prozess zu stören.“ – Instandhaltungsleiter, Hersteller von Industrieflüssigkeiten
Kennzahl: 95 % unserer Kunden geben an, dass sich die Lösung problemlos in ihre Betriebsumgebung integrieren lässt.
Kompatible Netzwerke: Sigfox, LoRa, NB-IoT, LTE-M
Wir bieten Ihnen je nach Konfiguration vor Ort (Wandstärke, Entfernung, Stromversorgung usw.).
| Netzwerk | Typische Reichweite | Stromverbrauch | Ideale Nutzung |
|---|---|---|---|
| Sigfox | Bis zu 10 km | Sehr gering | Ländliche Gebiete, abgelegene Tanks |
| LoRa | 2 bis 15 km | Gering | Industriestandorte mit eigener Infrastruktur |
| NB-IoT | 1 bis 10 km | Mittel | Städtische Bebauung, mäßige Tiefe |
| LTE-M | 1 bis 5 km | Mittel bis hoch | Dynamische Standorte, mobile Sensoren |
🎯 Unser Support umfasst die Analyse Ihrer Anlage, um Ihnen unter Berücksichtigung Ihrer technischen Vorgaben und der Anzahl Ihrer Sensoren die zuverlässigste und kostengünstigste Konnektivitätslösung anzubieten.
Bewährte Methodik
Projektmethodik: Von der Analyse bis zur Umsetzung
Wir stellen Ihnen nicht nur ein vernetztes Messgerät zur Verfügung. Wir entwickeln gemeinsam mit Ihnen ein nachhaltiges Projekt, das genau auf Ihre Organisation zugeschnitten ist. Hier ist unser bewährtes Vorgehen:
- 🔍 Verständnis – Analyse Ihrer Nutzungsanforderungen, Rahmenbedingungen und Ziele
- 💡 Ideenfindung – Technischer Vorschlag und Festlegung des Funktionsumfangs
- 🧪 POC (Proof of Concept) – Feldtest an einem Pilotstandort zur Validierung der Lösung
- 🚀 Einführung – Industrialisierung an einem oder mehreren Standorten
- 🤝 Weiterverfolgung – Technischer Support, Funktionserweiterungen, langfristiger Support
🛠️ „Ausschlaggebend war die regelmäßige Nachbetreuung durch Four Data. Das Projektteam stand uns bei jedem Schritt zur Verfügung.“
Bewährte Fachkompetenz
Kundenzufriedenheit: +60.000 vernetzte Objekte
Mit bislang über 60.000 installierten vernetzten Geräten ist Four Data ein wichtiger Akteur im Bereich des vernetzten Managements von industriellen Flüssigkeiten und Mengen.
📌 Das bedeutet im Einzelnen:
- Ein bewährtes bewährtes in anspruchsvollen Umgebungen
- Kunden aus den unterschiedlichsten Branchen: Kesselbau, Schmierstoffe, Kunststoffe, Agrarindustrie usw.
- Eine Zufriedenheitsquote von über 95 %laut unseren jüngsten Kundenumfragen
„Dank Four Data konnten wir logistische Notfälle vermeiden und unseren Bedarf vorausschauend planen. Ein Zurück gibt es nun nicht mehr.“ – Logistikleiter, Industrieölhändler
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Häufig gestellte Fragen
