Oil gaz · Jauge connectée pour lubrifiants industriels
Jauge connectée pour lubrifiants industriels – La solution IoT pour ne jamais être à court d’huile
Gérez vos lubrifiants industriels en toute fiabilité et sérénité grâce à notre jauge connectée. Notre solution vous permet de surveiller à distance les niveaux de vos réservoirs, d’éviter toute rupture de stock et d’optimiser vos approvisionnements. En connectant vos citernes, vous gagnez en réactivité, en productivité et en visibilité sur vos volumes de liquide disponibles. L’IoT appliqué à la gestion des lubrifiants devient un levier stratégique pour vos opérations.
Pourquoi est-ce important ?
Pourquoi équiper vos réservoirs de lubrifiant d’une jauge connectée ?
Défis industriels : ruptures de stock, coûts, sécurité
Compte tenu des réalités du secteur, il est nécessaire de surveiller les volumes de lubrifiants lubrifiants, d’huiles ou liquides industriels Le niveau dans les réservoirs est un facteur essentiel pour la continuité de la production. Voici les principaux enjeux auxquels répond un indicateur connecté :
-Panne de lubrifiant: un réservoir vide peut paralyser une chaîne de production, voire une usine entière. Le coût d’un arrêt imprévu peut s’élever à plusieurs milliers d’euros par jour.
–Coûts logistiques et d’organisation: une gestion imprécise des stocks entraîne des livraisons d’urgence ou des tournées inutiles, ce qui nuit à la rentabilité.
–Risques environnementaux: un débordement ou un déversement de réservoir peut entraîner une pollution dont la gestion s’avère coûteuse pour le fabricant.
–Manque de visibilité sur l’ensemble des sites: les responsables doivent souvent superviser plusieurs sites à distance, sans disposer d’informations centralisées.
–Conformité réglementaire: certains secteurs exigent des justificatifs de suivi et de consommation, difficiles à retracer à l’aide de méthodes manuelles.
Un indicateur connecté permet de relever tous ces défis grâce à une commande simple, automatisée et centralisée.
➡️ Le passage à un jauge connectée ne constitue pas simplement une mise à niveau technique, mais une amélioration structurelle des opérations industrielles.
Limites des solutions traditionnelles : relevés manuels, erreurs, imprécisions
Comparaison : mesure manuelle vs mesure connectée
| Critères | Jauge manuelle | Jauge connectée à quatre capteurs |
|---|---|---|
| Méthode | Lecture visuelle ou mesure à l’aide d’une tige graduée | Capteur numérique + transmission à distance |
| Fréquence de lecture | Irrégulière / en fonction de la disponibilité du personnel | En continu, configurable (par exemple toutes les 6 heures) |
| Fiabilité des données | Moyenne : dépend de l’opérateur | Élevée : mesures automatisées et traçables |
| Réactivité | Faible : détection tardive des risques | Immédiate : alertes lorsque les seuils critiques sont atteints |
| Coûts cachés | Temps passé, erreurs, interventions inutiles | Optimisation des stocks, réduction des déplacements |
| Accès à distance | Non | Oui, via une plateforme multimédia connectée |
Fonctionnement global : capteur, réseau, plateforme
Notre solution repose sur une architecture en trois étapes, conçue pour être facile à installeret fiable sur le terrain et garantir des performances durables :
- Le capteur :
En fonction du conteneur à surveiller, nous choisissons la technologie la plus adaptée :- Capteur capacitif pour fûts et petits récipients (permet une mesure précise du volume grâce à la variation du champ électrique)
- Jauge à ultrasons, de pression ou radar pour les réservoirs industriels, en plastique ou en acierenterrés ou en surface
- Le réseau de transport :
Nos capteurs connectés communiquent via des réseaux à longue portée et à faible débit tels que Sigfox, LoRa, NB-IoT ou LTE-Men fonction des contraintes de votre site (zone blanche, bâtiment fermé, distance). - La plateforme Four Data :
Les données sont centralisées en temps réel sur notre interface cloud. Cela permet un accès à distance simple et sécurisé depuis n’importe quel appareil connecté (ordinateur, tablette, mobile).
👉 Cette méthode garantit un retour d’informations en continu, sans intervention manuelle, ainsi qu’une lecture fiable à tout moment.
Comment cela fonctionne-t-il ?
Jauges de contrôle de l’état du lubrifiant
Afin de garantir une surveillance fiable et continue des lubrifiants, Four Data propose trois capteurs connectés adaptés à chaque type de réservoir et à chaque usage industriel :
Jauge à ultrasons: idéale pour les réservoirs en plastique ou en métal, elle mesure le niveau à l’aide d’ondes acoustiques, sans contact direct avec le liquide. Solution robuste et polyvalente, elle garantit des mesures précises, même dans des environnements difficiles.
Manomètre: conçu pour les réservoirs de grande capacité ou enterrés, il calcule le niveau à partir de la pression exercée par la colonne de liquide. Cette technologie simple et efficace est parfaitement adaptée aux sites où la compacité et la fiabilité sont essentielles.
Sonde capacitive: optimisée pour les fûts et les conteneurs de lubrifiants, elle permet une mesure précise grâce aux variations du champ électrique. Sa précision et sa fiabilité en font une solution de référence pour remplacer les jauges mécaniques traditionnelles.
Ces jauges connectées, intégrées à la plateforme Four Data, permettent une gestion proactive des stocks de lubrifiants: suivi en temps réel, alertes personnalisées en cas de dépassement de seuils critiques, planification optimisée des réapprovisionnements et réduction des temps d’arrêt de production.
👉 Demandez dès maintenant un devis personnalisé et découvrez comment sécuriser la gestion de vos lubrifiants tout en réduisant vos coûts d’exploitation.
Avantages pour l’entreprise
Quels sont les avantages pour votre entreprise ?
Réduire les temps d’arrêt de production et anticiper les besoins
Imaginez une chaîne de production à l’arrêt en raison d’un réservoir de lubrifiant qui s’est retrouvé vide de manière inattendue. Ce type d’incident, qui reste courant dans les environnements industriels, entraîne non seulement des pertes économiques immédiates coûteuses, mais affaiblit également l’ensemble de la chaîne logistique en aval.
Grâce à notre jauge connectée, ce scénario est évité.
Cette capacité à anticiper les besoins réels contribue non seulement à protéger les installations de productionmais permet égalementallège la charge de travail des équipes de maintenance qui sont souvent sollicitées dans l’urgence.
💡 Comparaison « avant/après » :
| Avant le raccordement de la jauge | Après l'installation de Four Data |
|---|---|
| Oubli de la vérification manuelle → rupture | Suivi automatique → alerte reçue à 30 % |
| Intervention d'urgence → perte de 4 heures | Anticipation → réapprovisionnement planifié |
| Arrêt imprévu → retard de production | Continuité assurée → activité ininterrompue |
Informations exploitables
Gestion fondée sur les données : rapports, tableaux de bord, retour sur investissement
Notre plateforme vous permet de prendre des décisions fondées sur des données concrèteset non plus sur des estimations ou des relevés irréguliers.
📈 Indicateurs en un clic :
- Taux de couverture en temps réel
- Historique de consommation par site / type de lubrifiant
- Alertes déclenchées par période
- Volumes livrés par rapport aux volumes consommés
- Prévisions d’approvisionnement
💰 Exemples d’impact sur le retour sur investissement :
- -25 % de interventions logistiques d’urgence en moins
- -15 % de perte de lubrifiant en moins due à des erreurs de dosage
- Un gain de temps de +20 % pour les équipes de maintenance et d’approvisionnement
Ces chiffres varient en fonction du contexte d’exploitation, mais les résultats sont systématiquement mesurables dès les premiers mois suivant le déploiement.
Optimisation logistique : livraisons, itinéraires, stocks
Les stocks de lubrifiants étant souvent répartis sur plusieurs sites, déterminer ce qu’il faut livrer, quand et où, devient un véritable défi logistique. Notre solution fait office de centre d’information logistique en contact direct avec vos équipes ou vos prestataires de services.
📦 Optimisation des flux logistiques – Avant/Après:
| Processus | Sans manomètre raccordé | Avec manomètre raccordé Four Data |
|---|---|---|
| Circuits organisés à l'aveuglette | Parfois inutiles ou incomplètes | Déclenchées uniquement lorsque cela est vraiment nécessaire |
| Stocks tampons surdimensionnés | Risque de produits périmés | Stocks ajustés en fonction de la consommation réelle |
| Communication avec les prestataires de services | Par le biais d'appels téléphoniques ou d'e-mails | Données partagées via une plateforme ERP/API |
Une réussite exemplaire
Étude de cas client : optimisation de la gestion des lubrifiants
Présentation du projet
Objectifs initiaux et contexte
Lubexcel, distributeur indépendant de lubrifiants industriels et d’huiles moteur, souhaitait renforcer le contrôle des volumes destinés à ses clients B2B, tout en optimisant ses propres flux logistiques. Les contraintes étaient claires : plusieurs sites éloignés, des réservoirs de différentes tailles (en acier et en plastique), et un besoin croissant de fiabilité pour éviter les ruptures de stock critiques. Leur objectif : proposer un service connecté à valeur ajoutée qui fasse la différence.
1.Déploiement technique et configuration
Déroulement du projet :
- Audit initial des sites des clients (type de réservoirs, volume, accessibilité)
- Choix des capteurs adaptés :
- Jauge capacitive pour fûts métalliques
- Jauge à ultrasons pour réservoirs en plastique
- Installation sur site avec des adaptateurs standard (1 »1/2 et 2 »)
- Connexion au réseau LoRa privé fourni par Lubexcel
- Configuration de la plateforme Four Data avec seuils d’alerte, rôles utilisateur et synchronisation ERP
- Période d’essai (POC) sur 4 semaines avec un suivi hebdomadaire
- Déploiement à grande échelle sur cinq sites clients stratégiques
2. Résultats: logistique, coûts, fiabilité
Temps de préparation : 4 h/semaine, 30 min/semaine
| Indicateur | Avant le déploiement | Après 3 mois avec Four Data |
|---|---|---|
| Livraisons d'urgence par mois | 6 | 1 |
| Taux de rupture du lubrifiant | 12 % | 0 % |
| Satisfaction des clients finaux | Moyenne | Élevée |
« La plateforme Four Data nous a permis d’offrir un service supplémentaire à nos clients service à nos clients en rationalisant nos propres itinéraires. « Nos commerciaux ont désormais une vision claire des besoins des clients et reçoivent des alertes au moment opportun. »
– Aurélien R., responsable marketing chez Lubexcel
Pourquoi Four Data ?
Pourquoi choisir Four Data ?
Plateforme flexible
Une plateforme IoT modulaire et indépendante
Chaque site industriel présente ses propres spécificités : type de réservoirs, nature des huiles ou des lubrifiants, contraintes environnementales, réseau disponible… C’est pourquoi notre solution est conçue pour être modulaire, évolutive et indépendante de tout système particulier.
💡 Concrètement, cela signifie:
- Modulaire: vous n’activez que les services dont vous avez besoin (suivi, alertes, gestion multisite, API, etc.).
- Possibilité d’ajouter de nouveaux capteurs ou volumes sans refonte technique.
- Système agnostique, compatible avec toutes les marques de capteurs et toutes les technologies réseau, pouvant être intégré à votre système d’information
« Four Data nous a permis d’adapter la solution à nos contraintes internes, sans perturber notre processus existant. » – Responsable de la maintenance, fabricant de fluides industriels
Chiffre clé: 95 % de nos clients affirment que la solution s’intègre facilement à leur environnement d’exploitation.
Réseaux compatibles : Sigfox, LoRa, NB-IoT, LTE-M
Nous proposons plusieurs réseaux de communication pour connecter vos capteurs, en fonction de la configuration sur site (épaisseur de la paroi, distance, alimentation électrique, etc.).
| Réseau | Portée typique | Consommation électrique | Utilisation idéale |
|---|---|---|---|
| Sigfox | Jusqu’à 10 km | Très faible | Zones rurales, réservoirs isolés |
| LoRa | 2 à 15 km | Faible | Sites industriels dotés d’une infrastructure dédiée |
| NB-IoT | 1 à 10 km | Moyenne | Bâtiments urbains, profondeur modérée |
| LTE-M | 1 à 5 km | Moyen à élevé | Sites dynamiques, capteurs mobiles |
🎯 Notre accompagnement comprend l’analyse de votre site afin de vous proposer la solution de connectivité la plus fiable et la plus rentable, en fonction de vos contraintes techniques et du nombre de capteurs.
Une méthodologie éprouvée
Méthodologie du projet : de l’analyse au déploiement
Nous ne nous contentons pas de vous fournir un indicateur connecté. Nous élaborons avec vous un projet durable adapté à votre organisation. Voici notre approche qui a fait ses preuves :
- 🔍 Compréhension – Analyse de vos usages, de vos contraintes et de vos objectifs
- 💡 Conceptualisation – Proposition technique et définition du périmètre fonctionnel
- 🧪 POC (Preuve de concept) – Essai sur le terrain sur un site pilote afin de valider la solution
- 🚀 Déploiement – Industrialisation sur un ou plusieurs sites
- 🤝 Suivi – Assistance technique, mises à jour fonctionnelles, support à long terme
🛠️ « Ce qui a fait la différence, c’est le suivi régulier assuré par Four Data. L’équipe chargée du projet est restée à notre disposition à chaque étape du projet. »
Une expertise reconnue
Satisfaction client : plus de 60 000 objets connectés
Avec plus de 60 000 objets connectés déployés à ce jour, Four Data est un acteur majeur de la gestion connectée des fluides et des volumes industriels.
📌 Ce que cela signifie:
- Une méthode éprouvée qui a fait ses preuves dans des environnements exigeants
- Des clients issus d’un large éventail de secteurs : chaudronnerie, lubrifiants, plastiques, agro-industrie, etc.
- Un taux de satisfaction supérieur à 95 %selon nos dernières enquêtes de satisfaction
« Grâce à Four Data, nous avons éliminé les urgences logistiques et anticipé nos besoins. Il n’est plus question de revenir en arrière. » – Responsable logistique, distributeur de huiles industrielles
Ils nous font confiance :
Foire aux questions
