Industria 4.0 y Logística: YORK Lubrifiants asegura sus stocks de fluidos con FOUR DATA

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23 abril 2026

Resumen

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En un contexto geopolítico en el que el suministro de hidrocarburos está sometido a una presión constante, la gestión meticulosa de las existencias industriales se ha vuelto vital. Atrás quedaron las lecturas manuales aproximadas y las urgencias de fin de semana: informa de la digitalización total de los depósitos de YORK Lubrifiants, posible gracias a la experiencia de FOUR DATA.

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Cadena de suministro bajo presión: el fin de la aproximación

La primavera de 2026 confirma una tendencia importante en la logística industrial mundial. Con la fluctuación de los precios del crudo, la incertidumbre sobre el flete marítimo -que periódicamente ponen de relieve los informes de la Agencia Internacional de la Energía (AIE)- y la necesidad de descarbonización, los actores petroquímicos ya no tienen derecho a equivocarse.

Para los fabricantes y distribuidores de lubricantes, quedarse sin existencias o trasladar innecesariamente un camión cisterna medio vacío es un desastre financiero y medioambiental. Ha llegado la hora de la racionalización algorítmica y la telemetría en tiempo real. Ésa es la dirección que ha tomado YORK Lubrifiants para su planta y sus clientes.

Lubricantes YORK: alta tecnología desde hace casi un siglo

Fundada en 1930 en la región francesa de Var, YORK Lubrifiants (con sede en La Garde y adquirida por el grupo suizo Motorex en 2015) formula y distribuye aceites, grasas y refrigerantes.

Olivier Duperriez, Director Técnico desde hace 18 años, supervisa un laboratorio en el que se desarrollan y homologan productos específicos para sectores con limitaciones extremas: maquinaria de obras públicas, vehículos pesados y máquinas de preparación de pistas de esquí. A continuación, los fluidos se envían a toda Europa Latina y el Norte de África.

Durante décadas, la gestión de las existencias de materias primas (aceites base) y productos acabados se basaba en un ritual bien conocido en la industria: el inventario manual.

«Antes de la conectividad, hacíamos las cosas a la antigua usanza. Un medidor de doble nivel, y una lectura cada viernes para estimar el consumo de la semana siguiente», recuerda Olivier Duperriez. Un método que llevaba mucho tiempo y que inevitablemente obligaba a llamar a los proveedores en caso de apagón imprevisto.

FOUR DATA: un ecosistema IoT «Made in France» a medida

Para modernizar su infraestructura, YORK recurrió a FOUR DATA. Fundada en 2016 y con una treintena de empleados, esta PYME de Dijon destaca en el mercado por su dominio completo de la cadena de valor: desde el desarrollo del hardware hasta la plataforma de software, pasando por la instalación in situ.

«Fabricamos nuestros sensores en Francia, con socios EMS (Servicios de Fabricación Electrónica) situados en el Valle del Ródano y Borgoña-Franco Condado», explica Mathias Parthiot, cofundador y Director Técnico de FOUR DATA.

Para responder a las complejas necesidades de YORK, FOUR DATA desplegó un proyecto a medida, dividido en dos arquitecturas tecnológicas distintas:

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1. La fábrica conectada: la elección entre sistemas cableados y automáticos

En el centro de producción de La Garde (que cuenta con decenas de depósitos de 20.000 a 50.000 litros), la exigencia principal es la instantaneidad. Para responder a esta necesidad, FOUR DATA ha optado por una instalación cableada.

Los sensores de alta precisión (radar, ultrasonido, lidar en la parte superior del depósito, o sensores de presión en la parte inferior) se conectan directamente a armarios eléctricos equipados con PLC. Los datos se transmiten a través de señales analógicas (4-20mA) o buses industriales, lo que proporciona a los operarios una frecuencia de actualización inmediata en las pantallas táctiles. Es una herramienta esencial para controlar la producción minuto a minuto y garantizar la descarga segura de los camiones de reparto.

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2. Vigilancia a distancia: autonomía celular en las instalaciones del cliente

El verdadero tour de force reside en el servicio al cliente. YORK ha instalado más de 300 depósitos directamente en las instalaciones de sus clientes en toda Francia.

Aquí, FOUR DATA despliega sensores IoT autónomos (alimentados por batería) utilizando redes celulares. No se requiere infraestructura cableada. Estos sensores envían lecturas periódicas a la plataforma SaaS de FOUR DATA, a la que pueden acceder los equipos de ventas de YORK.

Inteligencia artificial y logística de embalaje cero

Esta visibilidad en tiempo real está revolucionando el enfoque de las ventas. «Nuestros clientes confían plenamente en nosotros. Nos dicen: ‘No quiero tener una avería, no tengo que preocuparme de hacer un pedido, simplemente asegúrate de que siempre tengo aceite'», explica el Director Técnico de YORK.

Gracias a la Inteligencia Artificial integrada por FOUR DATA, YORK puede ahora analizar las tendencias de consumo, anticiparse a la escasez y optimizar sus rutas. Si un camión tiene que hacer una entrega al cliente A, el sistema comprueba instantáneamente si el depósito del cliente B (situado en la misma carretera) tiene espacio suficiente para justificar una entrega agrupada.

El impacto ecológico es directo:

  • Reducción del kilometraje en vacío: optimización drástica de las rutas de los camiones cisterna.
  • Estrategia de envasado cero: la entrega a granel directamente en los depósitos conectados elimina la necesidad de bidones metálicos y contenedores de plástico desechables (IBC), reduciendo significativamente la huella de carbono global del ciclo de distribución.

¿El siguiente paso? Interconexión total mediante API entre los datos de FOUR DATA y el ERP (software de gestión) de YORK, para generar automáticamente propuestas de pedido y facturas. Industria 4.0 en su forma más eficiente.

📌 FAQ : La telelectura industrial y el IoT

El sensor IoT autónomo funciona con batería y se comunica a través de redes inalámbricas (por ejemplo, 4G/LTE-M). Es ideal para lugares aislados (en las instalaciones de un cliente) donde se requieren lecturas periódicas (por ejemplo, de 2 a 4 veces al día) para ahorrar energía. El sensor cableado, conectado a un PLC, recibe alimentación eléctrica continua. Proporciona datos en tiempo real absoluto (se actualizan cada segundo), lo que es esencial para los procesos de producción de las fábricas.
Las tecnologías actuales (Radar, Ultrasonidos, Lidar, Presión) permiten medirlo todo: líquidos (aceites, agua, combustibles, refrigerantes), gases (en forma líquida o gaseosa), así como sólidos y polvos (cereales en silos agrícolas, gránulos, residuos industriales).
La telemetría proporciona una visibilidad precisa de las existencias remotas. Así, los logistas pueden agrupar las entregas por zonas geográficas, asegurarse de que los camiones salen y vuelven llenos, y sustituir las entregas de pequeños envases de plástico por entregas a granel (embalaje cero). Esto reduce el número de camiones en la carretera y la producción de residuos industriales.

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