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23 abril 2026

Industria 4.0 y logística: YORK Lubrifiants gestiona sus existencias de fluidos con FOUR DATA

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Resumen

En un contexto geopolítico en el que el suministro de hidrocarburos está sometido a una presión constante, la gestión meticulosa de las existencias industriales se ha vuelto fundamental. Ya han quedado atrás los días de lecturas manuales aproximadas y emergencias de fin de semana: aquí tienes un informe sobre la digitalización completa de los depósitos de YORK Lubrifiants, que ha sido posible gracias a la experiencia de FOUR DATA.

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La cadena de suministro bajo presión: se acabó la aproximación

La primavera de 2026 confirma una tendencia importante en la logística industrial mundial. Entre la fluctuación de los precios del crudo, las incertidumbres que afectan al transporte marítimo —que los informes de la Agencia Internacional de la Energía (AIE) suelen destacar— y las exigencias de la descarbonización, las empresas petroquímicas ya no pueden permitirse cometer errores.

Para los fabricantes y distribuidores de lubricantes, quedarse sin existencias o tener que mover sin necesidad un camión cisterna medio vacío es un desastre tanto económico como ecológico. Ha llegado el momento de la optimización algorítmica y la telemetría en tiempo real. Esa es la dirección que ha tomado YORK Lubrifiants tanto para su planta como para sus clientes.

YORK Lubricants: alta tecnología desde hace casi un siglo

YORK Lubrifiants, una empresa especializada en tribología fundada en 1930 en la región francesa del Var (con sede en La Garde y adquirida por el grupo suizo Motorex en 2015), se dedica a la formulación y distribución de aceites, grasas y líquidos refrigerantes.

Olivier Duperriez, director técnico desde hace 18 años, dirige un laboratorio donde se desarrollan y aprueban productos específicos para sectores con condiciones muy exigentes: vehículos de obras públicas, camiones pesados y máquinas de acondicionamiento de pistas de esquí. Después, los fluidos se distribuyen por toda Europa Latina y el norte de África.

Durante décadas, la gestión de las existencias de materias primas (aceites base) y productos terminados se basaba en un ritual muy conocido en el sector: el recuento manual de existencias.

«Antes de que hubiera conexión a Internet, hacíamos las cosas a la antigua usanza. Un contador de dos niveles y una lectura cada viernes para calcular el consumo de la semana siguiente», recuerda Olivier Duperriez. Un método que llevaba mucho tiempo y que, inevitablemente, acababa en llamadas de emergencia a los proveedores cuando se producían sequías imprevistas.

FOUR DATA: un ecosistema de IoT a medida «Made in France»

Para modernizar su infraestructura, YORK recurrió a FOUR DATA. Fundada en 2016 y con una plantilla actual de unas 30 personas, esta pyme con sede en Dijon destaca en el mercado por su dominio total de la cadena de valor: desde el desarrollo del hardware hasta la plataforma de software, pasando por la instalación in situ.

«Fabricamos nuestros sensores en Francia, con socios de EMS (servicios de fabricación electrónica) ubicados en el valle del Ródano y en Borgoña-Franco Condado», explica Mathias Parthiot, cofundador y director técnico de FOUR DATA.

Para dar respuesta a las complejas necesidades de YORK, FOUR DATA puso en marcha un proyecto a medida, dividido en dos arquitecturas tecnológicas distintas:

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1. La fábrica conectada: la elección entre sistemas cableados y sistemas PLC

En la planta de producción de La Garde (con decenas de depósitos de entre 20 000 y 50 000 litros), lo más importante es la rapidez. Para cumplir con esta necesidad, FOUR DATA ha optado por una instalación por cable.

Las sondas de alta precisión (radar, ultrasonidos, lidar en la parte superior del depósito o sensores de presión en el fondo) están conectadas directamente a armarios de control equipados con PLC. Los datos se transmiten a través de señales analógicas (4-20 mA) o buses industriales, lo que ofrece a los operadores una actualización inmediata en las pantallas táctiles. Es la herramienta imprescindible para controlar la producción minuto a minuto y descargar con seguridad los camiones de reparto.

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2. Monitorización remota: autonomía de la red móvil en las instalaciones del cliente

Lo realmente impresionante es el servicio al cliente. YORK ha instalado más de 300 depósitos directamente en las instalaciones de los clientes por toda Francia.

Aquí, FOUR DATA instala sensores IoT autónomos (alimentados por batería) que utilizan redes móviles. No hace falta ninguna infraestructura cableada. Estos sensores envían lecturas periódicas a la plataforma SaaS de FOUR DATA, a la que pueden acceder los equipos de ventas de YORK.

La inteligencia artificial y la logística sin envases

Esta visibilidad en tiempo real supone una revolución en el enfoque comercial. «Nuestros clientes confían plenamente en nosotros. Nos dicen: “No quiero quedarme tirado, no quiero tener que preocuparme por hacer pedidos, solo quiero asegurarme de que siempre tenga aceite”», explica el director técnico de YORK.

Gracias a la inteligencia artificial integrada por FOUR DATA, YORK ahora puede analizar las tendencias de consumo, anticipar posibles interrupciones y optimizar sus rutas. Si un camión tiene que hacer una entrega al cliente A, el sistema comprueba al instante si el depósito del cliente B (situado en la misma ruta) tiene espacio suficiente para justificar una entrega conjunta.

El impacto ecológico es directo:

  • Reducir los kilómetros en vacío: optimización drástica de las rutas de los camiones cisterna.
  • Estrategia de «cero envases»: el suministro a granel directamente a los depósitos conectados elimina la necesidad de bidones metálicos y contenedores de plástico desechables (IBC), lo que reduce considerablemente la huella de carbono total del ciclo de distribución.

¿El siguiente paso? Una interconexión total a través de la API entre los datos de FOUR DATA y el ERP de YORK (software de gestión), para generar automáticamente propuestas de pedido y facturas. La Industria 4.0 en su máxima eficiencia.

📌 Preguntas frecuentes: Lectura remota industrial y el IoT

El sensor IoT autónomo funciona con batería y se comunica a través de redes inalámbricas (por ejemplo, 4G/LTE-M). Es ideal para lugares aislados (por ejemplo, en las instalaciones de un cliente) donde se realizan lecturas periódicas (por ejemplo, de 2 a 4 veces al día) para ahorrar energía. La sonda con cable, conectada a un PLC, recibe alimentación eléctrica continua. Proporciona datos en tiempo real absoluto (actualizados cada segundo), lo cual es esencial para los procesos de fabricación dentro de la planta.
Las tecnologías actuales (radar, ultrasonidos, lidar, presión) pueden medir de todo: líquidos (aceites, agua, combustibles, refrigerantes), gases (tanto en estado líquido como gaseoso), así como sólidos y polvos (cereales en silos agrícolas, granulados, residuos industriales).
La telemetría ofrece una visión precisa de las existencias remotas. Así, los responsables de logística pueden agrupar las entregas por zonas geográficas, asegurarse de que los camiones salgan y vuelvan llenos, y sustituir las entregas de pequeños envases de plástico por entregas a granel (sin embalaje). Esto reduce el número de camiones en la carretera y la generación de residuos industriales.

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