Categories: Getuigenissen

5 leestijd: min.

23 april 2026

Industrie 4.0 en logistiek: YORK Lubrifiants beveiligt zijn voorraad vloeistoffen met FOUR DATA

Delen
industrie-4-0-et-logistique-york-lubrifiants-securise-ses-stocks-de-fluides-avec-four-data

Samenvatting

In een geopolitieke context waarin de aanvoer van koolwaterstoffen voortdurend onder druk staat, is een zorgvuldig beheer van industriële voorraden van cruciaal belang geworden. De tijd van ruwe handmatige metingen en noodsituaties in het weekend is voorbij: hier volgt een verslag over de volledige digitalisering van de tanks van YORK Lubrifiants, mogelijk gemaakt door de expertise van FOUR DATA.

For privacy reasons YouTube needs your permission to be loaded.

De toeleveringsketen onder druk: het einde van de benadering

Het voorjaar van 2026 bevestigt een belangrijke trend in de wereldwijde industriële logistiek. Tussen de schommelende prijzen voor ruwe olie, de onzekerheden die op de zeevracht drukken – waar in rapporten van het Internationaal Energieagentschap (IEA) regelmatig op wordt gewezen – en de noodzaak van decarbonisatie, kunnen spelers in de petrochemische sector zich geen fouten meer veroorloven.

Voor fabrikanten en distributeurs van smeermiddelen is het een financiële en ecologische ramp als de voorraad opraakt of als er onnodig een halflege tankwagen moet worden ingezet. De tijd is rijp voor algoritmische optimalisatie en realtime telemetrie. Dit is de koers die YORK Lubrifiants heeft ingezet voor zijn fabriek en zijn klanten.

YORK Lubricants: al bijna een eeuw hightech

YORK Lubrifiants, een in 1930 in de Franse regio Var opgericht bedrijf gespecialiseerd in tribologie (gevestigd in La Garde en in 2015 overgenomen door de Zwitserse Motorex-groep), ontwikkelt en distribueert oliën, smeervetten en koelvloeistoffen.

Olivier Duperriez, die al 18 jaar technisch directeur is, geeft leiding aan een laboratorium waar producten worden ontwikkeld en goedgekeurd die specifiek zijn bedoeld voor sectoren met extreme eisen: voertuigen voor openbare werken, zware vrachtwagens en pistepreparatiemachines voor skigebieden. De vloeistoffen worden vervolgens naar heel Latijns-Europa en Noord-Afrika verzonden.

Decennialang was het beheer van de voorraden grondstoffen (basisoliën) en eindproducten gebaseerd op een bekend ritueel in de sector: handmatige inventarisatie.

“Vóór de komst van internet deden we het nog op de ouderwetse manier. Een meter met twee standen, en elke vrijdag een meting om het verbruik van de volgende week in te schatten,” herinnert Olivier Duperriez zich. Een tijdrovende methode die onvermijdelijk leidde tot noodoproepen naar leveranciers bij onvoorziene droogteperiodes.

FOUR DATA: een op maat gemaakt IoT-ecosysteem „Made in France“

Om zijn infrastructuur te moderniseren, schakelde YORK FOUR DATA in. Dit in Dijon gevestigde MKB-bedrijf, opgericht in 2016 en met momenteel ongeveer 30 medewerkers, onderscheidt zich op de markt door zijn volledige beheersing van de waardeketen: van hardwareontwikkeling tot het softwareplatform, inclusief installatie ter plaatse.

“We produceren onze sensoren in Frankrijk, in samenwerking met EMS-partners (Electronic Manufacturing Services) in de Rhônevallei en Bourgondië-Franche-Comté,” legt Mathias Parthiot, medeoprichter en technisch directeur van FOUR DATA, uit.

Om aan de complexe behoeften van YORK tegemoet te komen, heeft FOUR DATA een op maat gemaakt project geïmplementeerd, dat is onderverdeeld in twee afzonderlijke technologische architecturen:

🏭

1. De verbonden fabriek: de keuze tussen bekabelde systemen en PLC-systemen

Op de productielocatie in La Garde (met tientallen tanks met een inhoud van 20.000 tot 50.000 liter) is directheid de belangrijkste vereiste. Om aan deze behoefte te voldoen, heeft FOUR DATA gekozen voor een bekabelde installatie.

Zeer nauwkeurige sensoren (radar, ultrasoon, lidar aan de bovenkant van de tank of druksensoren aan de onderkant) zijn rechtstreeks aangesloten op besturingskasten met een PLC. De gegevens worden via analoge signalen (4-20 mA) of industriële bussen doorgegeven, waardoor operators direct een actuele weergave op de touchscreens krijgen. Het is een onmisbaar hulpmiddel voor productiecontrole van minuut tot minuut en het veilig lossen van vrachtwagens.

📡

2. Monitoring op afstand: autonome mobiele verbinding bij de klant ter plaatse

De echte prestatie ligt op het gebied van klantenservice. YORK heeft meer dan 300 tanks geïnstalleerd die zich rechtstreeks op de locaties van klanten in heel Frankrijk bevinden.

Hier zet FOUR DATA autonome (op batterijen werkende) IoT-sensoren in die gebruikmaken van mobiele netwerken. Er is geen bekabelde infrastructuur nodig. Deze sensoren sturen regelmatig meetgegevens naar het SaaS-platform van FOUR DATA, dat toegankelijk is voor de verkoopteams van YORK.

Kunstmatige intelligentie en verpakkingsvrije logistiek

Dit realtime inzicht zorgt voor een revolutie in de verkoopaanpak. „Onze klanten vertrouwen ons volledig. Ze zeggen tegen ons: ‘Ik wil niet met pech komen te staan, ik wil me geen zorgen hoeven maken over het bestellen, zorg er gewoon voor dat ik altijd olie heb’”, legt de technisch manager van YORK uit.

Dankzij de door FOUR DATA geïntegreerde kunstmatige intelligentie kan YORK nu verbruikstrends analyseren, verstoringen voorspellen en zijn routes optimaliseren. Als een vrachtwagen een levering moet doen bij klant A, controleert het systeem onmiddellijk of de tank van klant B (die op dezelfde route ligt) voldoende ruimte heeft om een gecombineerde levering te rechtvaardigen.

De ecologische gevolgen zijn direct:

  • Vermindering van lege kilometers: drastische optimalisatie van de routes van tankwagens.
  • Strategie voor verpakkingsvrij transport: door bulklevering rechtstreeks aan de aangesloten tanks zijn metalen vaten en wegwerpbare plastic containers (IBC’s) overbodig, waardoor de totale CO₂-voetafdruk van de distributiecyclus aanzienlijk wordt verlaagd.

De volgende stap? Volledige koppeling via API tussen FOUR DATA en YORK ERP (bedrijfssoftware), om automatisch offertevoorstellen en facturen te genereren. Industrie 4.0 op zijn meest efficiënte manier.

📌 Veelgestelde vragen: Industriële afstandsuitlezing en het IoT

De zelfstandige IoT-sensor werkt op batterijen en communiceert via draadloze netwerken (bijv. 4G/LTE-M). Hij is ideaal voor afgelegen locaties (bijv. bij een klant) waar periodieke metingen (bijv. 2 tot 4 keer per dag) worden uitgevoerd om energie te besparen. De bedrade sensor, die is aangesloten op een PLC, wordt continu van stroom voorzien. Deze levert gegevens in absolute realtime (elke seconde vernieuwd), wat essentieel is voor productieprocessen in de fabriek.
Met de huidige technologieën (radar, ultrasoon, lidar, drukmeting) kan van alles worden gemeten: vloeistoffen (oliën, water, brandstoffen, koelvloeistoffen), gassen (in vloeibare of gasvormige toestand), maar ook vaste stoffen en poeders (graan in landbouwsilo’s, granulaten, industrieel afval).
Telemetrie biedt een nauwkeurig overzicht van voorraden op afgelegen locaties. Logistiekmedewerkers kunnen zo leveringen per geografisch gebied groeperen, ervoor zorgen dat vrachtwagens vol vertrekken en terugkeren, en leveringen van kleine plastic verpakkingen vervangen door bulkleveringen (zonder verpakking). Dit vermindert het aantal vrachtwagens op de weg en de productie van industrieel afval.

Misschien vind je deze artikelen ook interessant: