Industrie 4.0 en logistiek: YORK Lubrifiants beveiligt zijn vloeistofvoorraden met FOUR DATA

5 minutes

23 april 2026

Samenvatting

industrie-4-0-et-logistique-york-lubrifiants-securise-ses-stocks-de-fluides-avec-four-data

In een geopolitieke context waarin de aanvoer van koolwaterstoffen voortdurend onder druk staat, is het nauwgezet beheren van industriële voorraden van vitaal belang geworden. De dagen van ruwe handmatige metingen en noodgevallen in het weekend zijn voorbij: doe verslag van de volledige digitalisering van de tanks van YORK Lubrifiants, mogelijk gemaakt door de expertise van FOUR DATA.

For privacy reasons YouTube needs your permission to be loaded.

Supply Chain onder druk: het einde van de benadering

De lente van 2026 bevestigt een belangrijke trend in de wereldwijde industriële logistiek. Met fluctuerende prijzen voor ruwe olie, onzekerheden over zeevracht – regelmatig benadrukt in rapporten van het Internationaal Energieagentschap (IEA) – en de noodzaak om koolstofarm te maken, hebben petrochemische spelers niet langer het recht om fouten te maken.

Voor smeermiddelenfabrikanten en -distributeurs is het opraken van de voorraad of het nodeloos verplaatsen van een halflege tankwagen een financiële en ecologische ramp. De tijd is rijp voor algoritmische rationalisering en real-time telemetrie. Dat is de richting die YORK Lubrifiants is ingeslagen voor zijn fabriek en zijn klanten.

YORK smeermiddelen: al bijna een eeuw hightech

YORK Lubrifiants (gevestigd in La Garde en in 2015 overgenomen door de Zwitserse Motorex-groep) werd opgericht in 1930 in de Var-regio in Frankrijk. Het bedrijf formuleert en distribueert oliën, vetten en koelvloeistoffen.

Olivier Duperriez, al 18 jaar technisch directeur, houdt toezicht op een laboratorium waar producten worden ontwikkeld en goedgekeurd die specifiek bedoeld zijn voor sectoren met extreme beperkingen: machines voor openbare werken, vrachtwagens en sneeuwruimmachines voor skigebieden. De vloeistoffen worden vervolgens verscheept door heel Latijns-Europa en Noord-Afrika.

Decennialang was het beheer van de voorraden grondstoffen (basisoliën) en afgewerkte producten gebaseerd op een welbekend ritueel in de industrie: het handmatig opnemen van de voorraden.

“Vóór de connectiviteit deden we alles op de ouderwetse manier. Een dubbele meter en elke vrijdag een meting om het verbruik voor de volgende week te schatten,” herinnert Olivier Duperriez zich. Een tijdrovende methode die onvermijdelijk leidde tot noodoproepen aan leveranciers in het geval van een onvoorziene stroomstoring.

VIER DATA: een IoT-ecosysteem op maat “Made in France

Om zijn infrastructuur te moderniseren, deed YORK een beroep op FOUR DATA. Dit in 2016 opgerichte MKB-bedrijf uit Dijon, dat inmiddels zo’n dertig mensen in dienst heeft, onderscheidt zich op de markt door zijn volledige beheersing van de waardeketen: van de ontwikkeling van hardware tot het softwareplatform, inclusief installatie op locatie.

“Wij produceren onze sensoren in Frankrijk, met EMS-partners (Electronic Manufacturing Services) in de Rhônevallei en Bourgondië-Franche-Comté”, legt Mathias Parthiot, medeoprichter en technisch directeur van FOUR DATA, uit.

Om aan de complexe behoeften van YORK te voldoen, heeft FOUR DATA een op maat gemaakt project geïmplementeerd, verdeeld in twee verschillende technologische architecturen:

🏭

1. De verbonden fabriek: de keuze tussen bekabelde en automatische systemen

Op de productielocatie van La Garde (die tientallen tanks van 20.000 tot 50.000 liter heeft) is de belangrijkste vereiste snelheid. Om aan deze behoefte te voldoen, heeft FOUR DATA gekozen voor een bekabelde installatie.

Zeer nauwkeurige sensoren (radar, ultrageluid, lidar bovenin de tank of druksensoren onderin) zijn rechtstreeks aangesloten op schakelkasten met PLC’s. De gegevens worden verzonden via analoge signalen (4-20 mA) of industriële bussen, waardoor operators een onmiddellijke verversingssnelheid op touchscreens krijgen. Het is een essentieel hulpmiddel om de productie van minuut tot minuut te controleren en het veilig lossen van vrachtwagens te garanderen.

📡

2. Controle op afstand: cellulaire autonomie op het terrein van de klant

De echte krachttoer ligt in de klantenservice. YORK heeft meer dan 300 tanks direct bij zijn klanten in heel Frankrijk laten plaatsen.

Hier zet FOUR DATA autonome (batterijgevoede) IoT-sensoren in met behulp van cellulaire netwerken. Er is geen bekabelde infrastructuur nodig. Deze sensoren sturen regelmatig metingen naar het SaaS-platform van FOUR DATA, dat toegankelijk is voor de verkoopteams van YORK.

Kunstmatige intelligentie en logistieke nulverpakkingen

Deze real-time zichtbaarheid zorgt voor een revolutie in de verkoopaanpak. “Onze klanten vertrouwen ons volledig. Ze zeggen tegen ons: ‘Ik wil geen panne, ik hoef me geen zorgen te maken over het plaatsen van een bestelling, zorg er gewoon voor dat ik altijd olie heb’,” legt de technisch directeur van YORK uit.

Met behulp van de door FOUR DATA geïntegreerde kunstmatige intelligentie kan YORK nu verbruikstrends analyseren, anticiperen op tekorten en zijn routes optimaliseren. Als een vrachtwagen aan klant A moet leveren, controleert het systeem onmiddellijk of de tank van klant B (die zich op dezelfde weg bevindt) voldoende ruimte heeft om een gegroepeerde levering te rechtvaardigen.

De ecologische impact is direct:

  • Minder lege kilometers: drastische optimalisatie van tankerroutes.
  • Zero-packaging strategie: bulklevering rechtstreeks in de aangesloten tanks maakt metalen vaten en plastic wegwerpcontainers (IBC’s) overbodig, waardoor de totale koolstofvoetafdruk van de distributiecyclus aanzienlijk wordt verminderd.

De volgende stap? Een volledige koppeling via API tussen de gegevens van FOUR DATA en de ERP-software (managementsoftware) van YORK om automatisch bestelvoorstellen en facturen te genereren. Industrie 4.0 op zijn efficiëntst.

FAQ : Industrieel uitlezen op afstand en het IoT

De autonome IoT-sensor werkt op batterijen en communiceert via draadloze netwerken (bv. 4G/LTE-M). Hij is ideaal voor geïsoleerde locaties (bij een klant) waar periodieke metingen nodig zijn (bv. 2 tot 4 keer per dag) om energie te besparen. De bedrade sensor, aangesloten op een PLC, wordt continu van stroom voorzien. Hij levert gegevens in absolute realtime (elke seconde ververst), wat essentieel is voor productieprocessen in fabrieken.
De technologieën van vandaag (radar, ultrageluid, lidar, druk) maken het mogelijk om alles te meten: vloeistoffen (olie, water, brandstoffen, koelvloeistoffen), gassen (in vloeibare of gasvormige vorm), maar ook vaste stoffen en poeders (graan in landbouwsilo’s, korrels, industrieel afval).
Telemetrie biedt nauwkeurig zicht op de voorraden op afstand. Logistici kunnen zo leveringen groeperen per geografisch gebied, ervoor zorgen dat vrachtwagens vol vertrekken en terugkeren, en leveringen van kleine plastic containers vervangen door leveringen in bulk (zero packaging). Dit vermindert het aantal vrachtwagens op de weg en de productie van industrieel afval.

Waarom zou u niet uw eigen IoT-succesverhaal schrijven?

Laat u inspireren door degenen die de stap hebben gezet met Four Data!

Deze artikelen kunnen ook interessant voor u zijn: